输送带硫化机输送带断裂接头修补用设备

　　在矿山、化工、港口等依赖输送带输送物料的行业，输送带断裂接头是常见故障。而要高效修复这类故障，输送带硫化机是必不可少的核心设备。它通过加热、加压让胶料与输送带紧密融合，恢复接头强度，今天就带大家全面了解这款 “修补利器”。

　　输送带断裂接头若用机械接头等方式修复，强度低、易二次损坏。而硫化机通过模拟工业硫化工艺，在修补处创造高温（140-150℃）、高压（1.2-1.4MPa）环境，让未硫化芯胶、面胶与输送带本体的橡胶分子充分交联，形成如同原生的牢固接头，强度可达输送带本体的 80%-90%，能满足长期高负荷输送需求，避免频繁停机维修。

　　：清理输送带断裂处的杂质，用角磨机打磨接头表面至粗糙（60-80 目），再用 CY131 清洗剂去除油污；准备好匹配的未硫化芯胶、面胶和热硫化胶浆（如 DG668）。

　　：在断裂接头处涂 2 层热硫化胶浆，每层干燥至不粘手后，铺设未硫化芯胶，嵌入处理好的钢丝绳（针对钢丝绳芯输送带），再铺未硫化面胶，用橡胶锤压实排泡。

　　：将硫化机加热板覆盖在接头处，固定好后接通电源，设置温度 140-150℃、压力 1.2-1.4MPa，按输送带厚度设定时间（每 1mm 厚约 10 分钟），待温度达标后恒温硫化。

　　：硫化完成后断电，让接头随设备自然冷却至 60℃以下，拆除硫化机。检查接头表面是否平整、有无气泡，确保无开胶、错位问题，即可投入使用。

　　总之，输送带硫化机是解决输送带断裂接头问题的 “硬实力设备”，选对类型、规范操作，就能高效修复故障，保障输送系统稳定运行，减少企业维护成本。

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